Cumu riduce u runout di l'utillita inCNCfresatura ?
L'errore causatu da u runout radiale di l'utensile affetta direttamente l'errore di forma minima è a precisione di a forma geomètrica di a superficia machinata chì pò esse ottenuta da a macchina in e cundizioni ideali di trasfurmazioni. U più grande u runout radiale di u strumentu, u più inestabile u statu di trasfurmazioni di u strumentu, è u più influenza l 'effettu di trasfurmazioni.
▌ Cause di runout radiale
1. L'impattu di u runout radiale di u spindle stessu
I mutivi principali di l'errore di runout radiale di u spindle sò l'errore di coaxiality di ogni ghjurnale di spindle, diversi errori di u cuscinettu stessu, l'errore di coaxiality trà i cuscinetti, a deviazione di u spindle, etc., è a so influenza nantu à a precisione di rotazione radiale di u spindle varieghja cù u metudu di trasfurmazioni.
2. L'impattu di l'inconsistenza trà u centru di l'uttellu è u centru di rotazione di u spindle
Quandu l'uttellu hè stallatu nantu à u spindle, se u centru di l'uttellu è u centru di rotazione di u spindle sò inconsistenti, u runout radiale di l'uttellu serà inevitabbilità.
I fatturi influenzanti specifichi sò: l'apparizione di l'arnesi è u mandrinu, se u metudu di carica di l'utensili hè currettu, è a qualità di l'uttellu stessu.
3. L'impattu di tecnulugia di trasfurmazioni specifichi
U runout radiale di l'uttellu durante a trasfurmazioni hè principalmente perchè a forza di taglio radiale aggravate u runout radiale. A forza di taglio radiale hè u cumpunente radiale di a forza di taglio tutale. Fararà a pezza à piegà è deformà è pruduce vibrazioni durante u processu, è hè a forza di cumpunenti principali chì affetta a qualità di u processu di u travagliu. Hè principalmente affettata da fattori cum'è a quantità di taglio, u materiale di l'arnesi è di u travagliu, a geometria di l'arnesi, u metudu di lubrificazione è u metudu di trasfurmazioni.
▌ Metudu per riduce u runout radiale
U runout radiale di l'uttellu durante a trasfurmazioni hè principalmente perchè a forza di taglio radiale aggravate u runout radiale. Dunque, riducendu a forza di taglio radiale hè un principiu impurtante per riduce u runout radiale. I metudi seguenti ponu esse aduprati per riduce u runout radiale:
1. Aduprà arnesi sharp
Selezziunate un angolo di razzi di l'utensili più grande per rende l'attrezzu più affilatu per riduce a forza di taglio è a vibrazione.
Selezziunate un angulu di back tool più grande per riduce l'attrito trà a faccia principale principale di l'utillita è a strata di ricuperazione elastica di a superficia di transizione di a pezza di travagliu, riducendu cusì a vibrazione. In ogni casu, l'angolo di rake è l'angolo posteriore di l'uttellu ùn ponu esse selezziunati troppu grande, altrimenti portanu à una forza insufficiente è una zona di dissipazione di calore di l'uttellu.
Pò esse più chjuca durante u processu bruttu, ma in u processu fine, per riduce u runout radiale di l'uttellu, deve esse più grande per fà l'attrezza più affilata.
2. Aduprà arnesi forti
Prima, u diametru di a barra di strumenti pò esse aumentata. Sutta a stessa forza di taglio radiale, u diametru di a barra di l'arnesi aumenta di 20%, è u runout radiale di l'utillita pò esse ridutta di 50%.
Siconda, a durata di l'estensione di u strumentu pò esse ridutta. A più grande a durata di l'estensione di l'utillita, più grande hè a deformazione di l'uttellu durante u processu. L'uttellu hè in cambiamentu constante durante u processu, è u runout radiale di l'uttellu cambierà continuamente, risultatu in una superficia irregolare di u travagliu. In listessu modu, se a lunghezza di l'estensione di l'utillita hè ridutta di 20%, u runout radiale di l'uttellu serà ancu ridutta di 50%.
3. U tagliu di fronte di u strumentu deve esse liscia
Durante a trasfurmazioni, u tagliu frontale liscia pò riduce l'attrito di i chips nantu à l'utillita, è pò ancu riduce a forza di taglio nantu à l'utillita, riducendu cusì u runout radiale di l'utillita.
4. Pulite u spindle taper è chuck
U fustu di spindle è u mandrinu duveranu esse puliti, è ùn deve esse micca polvere è detriti generati durante u processu di u travagliu.
Quandu selezziunate un strumentu di trasfurmazioni, pruvate d'utilizà un strumentu cù una lunghezza di estensione più corta. Quandu si taglia, a forza deve esse raghjone è uniforme, micca troppu grande o troppu chjucu.
5. Selezzione raghjone di a prufundità di taglio
Se a prufundità di taglio hè troppu chjuca, a machining slip, chì pruvucarà à l'utillita à cambià continuamente u runout radiale durante a machining, rendendu a superficia machined rugosa. Quandu a prufundità di taglio hè troppu grande, a forza di taglio aumenterà in cunseguenza, risultatu in una grande deformazione di l'utensili. L'aumentu di u runout radiale di l'utillita durante a machining farà ancu a superficia machinata rugosa.
6. Utilizà a fresatura inversa durante a finitura
Durante a fresatura in avanti, a pusizione di distanza trà a vite di piombo è a noce cambia, chì pruvucarà l'alimentazione irregolare di a tavola di travagliu, risultatu in impattu è vibrazione, affettendu a vita di a macchina è l'utensile è a rugosità di a superficia di u travagliu di u travagliu.
Quandu si usa a fresatura inversa, u spessore di taglio cambia da chjuca à grande, a carica di l'uttellu cambia ancu da chjuca à grande, è l'uttellu hè più stabile durante a machining. Nota chì questu hè solu utilizatu durante a finitura. Per a sgrossatura, a fresatura in avanti deve sempre esse usata perchè a fresatura in avanti hà una produttività alta è a vita di l'utensili pò esse garantita.
7. L'usu raghjone di u fluidu di taglio
L'usu raghjone di u fluidu di taglio Soluzione acquosa cù rinfrescante cum'è a funzione principale hà pocu effettu nantu à a forza di taglio. L'oliu di taglio, chì agisce principarmenti cum'è lubricante, pò riduce significativamente a forza di taglio.
A pratica hà dimustratu chì, finu à chì a precisione di fabricazione è di assemblea di ogni parte di a macchina hè garantita è i prucessi ragiunate è l'attrezzi sò selezziunati, l'impattu di u runout radiale di l'utensile nantu à a precisione di a machina di u travagliu pò esse minimizatu.
Tempu di post: Jul-05-2024
